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1、設(shè)計
這個階段主要是由您與設(shè)計師及印刷廠來協(xié)調(diào)完成，首先由您按照自己的要求與廣告公司，或者自己內(nèi)部的設(shè)計人員，設(shè)計好包裝印刷文件，并同時完成包裝材料的選定。
2、出菲林
將設(shè)計文件傳至我們印刷廠，由我們印刷廠與菲林公司出菲林。
3、印刷
我們印刷廠拿到菲林后，按菲林的大小，紙張的厚薄，印刷的顏色確定印刷。
4、制作刀模及裱坑
制作刀模需按照樣板和印刷出來的半成品來確定，一個好的刀模決定了彩盒的外觀形狀，裱坑主要應(yīng)用在坑盒上，按照您的要求選擇坑紙用專門的機械粘在一起。
5、印刷品外觀處理
這個外觀處理主要是對表面進行美化，有覆膜，燙金，UV，過油磨光等。
6、成型
使用機械，刀模。使彩盒模切，形成彩盒的基本樣式。
7、粘盒
就是把彩盒按照樣板或設(shè)計樣式，把彩盒需固定連接的部位用膠水粘起來。
生產(chǎn)五層瓦楞紙板的工藝流程
首先將五個卷筒原紙按一定方向放在退紙架上，各紙幅分別經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱，使其表面受熱，以利于粘合。瓦楞原紙在送入單面機之前先經(jīng)預(yù)處理器預(yù)熱，調(diào)節(jié)紙的含水量和熨平紙幅。
隨后，瓦楞原紙便進入單面機進行壓楞，涂粘合劑并與面紙粘合成單面瓦楞紙板。單面瓦楞紙板制成后被提升輸送器分別送上天橋輸送架，經(jīng)制動器進入三聯(lián)預(yù)熱器。接著兩種單面瓦楞紙板分別送入上膠機進入上膠機進行涂膠，里紙則再一次預(yù)熱，然后三者一起進入雙面機組的烘干設(shè)備進行粘合烘干。紙板經(jīng)熱粘合再冷卻，使其所含水分蒸發(fā)出來。紙板在輸送帶上冷卻后，經(jīng)電腦橫切刀按一定規(guī)格對紙板作橫向切斷，后經(jīng)輸送帶送到堆疊機并將其堆積整齊。
制造瓦楞紙板是一個很復雜的，有很多學問。在制造的過程中，有很多因素要考慮。生產(chǎn)時要求瓦楞原紙、溫度、粘合劑、速度等同步進行。若有一個環(huán)節(jié)失控，將不可避免會發(fā)生質(zhì)量問題。如果粘合劑配比不當，楞輥、壓力輥和熱輥溫度不夠會造成瓦楞紙板起泡、膠脫或粘合不良。
